คุณภาพ เครื่องบด CNC & เครื่องกลึงแนวตั้งซีเอ็นซี โรงงาน

/* Unique root container for style isolation */ .gtr-container-xyz789 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; border: none !important; /* Ensure no border on the root container */ } /* General paragraph styling */ .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; /* Enforce left alignment */ word-break: normal; /* Prevent breaking words unnaturally */ overflow-wrap: normal; } /* Main title styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 24px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for titles */ } /* Section subtitle styling */ .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; text-align: left; color: #0056b3; /* A professional blue for subtitles */ } /* List styling */ .gtr-container-xyz789 ul { list-style: none !important; /* Remove default list markers */ padding-left: 24px; /* Space for custom bullet */ margin-bottom: 16px; } .gtr-container-xyz789 li { position: relative; font-size: 14px; margin-bottom: 8px; text-align: left; padding-left: 12px; /* Space for custom bullet */ list-style: none !important; } /* Custom bullet for unordered lists */ .gtr-container-xyz789 ul li::before { content: "•" !important; /* Custom bullet point */ color: #007bff; /* Accent color for bullets */ font-size: 18px; line-height: 1; position: absolute !important; left: 0 !important; top: 0; } /* Strong tag styling */ .gtr-container-xyz789 strong { font-weight: bold; color: #0056b3; /* Emphasize important terms */ } /* Responsive adjustments for PC screens */ @media (min-width: 768px) { .gtr-container-xyz789 { max-width: 960px; /* Limit width for better readability on large screens */ margin: 0 auto; /* Center the component */ padding: 24px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 32px; } .gtr-container-xyz789 .gtr-subtitle { font-size: 18px; margin-top: 40px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 p { font-size: 14px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-xyz789 li { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; } } วิธีที่ AT-361MY CNC Turning Center กับ TCSM Turret และ FANUC OI-TF System เปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพการแปรรูปอุตสาหกรรม ในภูมิทัศน์การแข่งขันของการแปรรูปแม่นยํา โดยเฉพาะสําหรับอะไหล่รถยนต์, ส่วนประกอบเครื่องกล และอุปกรณ์เสริมฮาร์ดแวร์ ผู้ผลิตต้องการอุปกรณ์ที่ปรับความเร็ว ความแม่นยําและความหลากหลายสําหรับบริษัทอุตสาหกรรมขนาดกลางที่เชี่ยวชาญเกี่ยวกับการผลิตปริมาณสูงของ shafts และ discs ที่ซับซ้อน ความต้องการเหล่านี้กลายเป็นจุดเจ็บปวดที่สําคัญจนกว่าพวกเขาจะนําAT-361MY ศูนย์หมุน CNCอุปกรณ์พร้อมกับ TCSM Turret ที่มีประสิทธิภาพสูงและระบบ FANUC OI-TF ที่เป็นชั้นนําในอุตสาหกรรม เครื่องนี้ได้กําหนดใหม่กระแสการทํางานในการผลิตของบริษัท ลดเวลาหยุดทํางานและเพิ่มความละเอียดในการแปรรูปการศึกษากรณีนี้สํารวจวิธีที่ AT-361MY กลายเป็นหินมุมของการดําเนินงานของพวกเขาและทําไมมันเป็นตัวเลือกหลักสําหรับผู้ผลิตทั่วโลก. 1ปัญหาในโลกจริง: การเปลี่ยนเครื่องมือช้าและความแม่นยําที่ไม่สอดคล้อง บริษัทอุตสาหกรรมนี้เผชิญกับอุปสรรคใหญ่สองอย่างที่จํากัดการเติบโตของมันซึ่งใช้เวลา 15~20 นาทีในการเปลี่ยนระหว่างเครื่องมือสําหรับการแปรรูปผสม (การหมุน, การเจาะ, การบด) กับการสั่งซื้อปริมาณสูงสําหรับชิ้นส่วนที่ต้องการการเปลี่ยนเครื่องมือ 5+ ต่อหน่วย, เวลาหยุดทํางานนี้เพิ่มขึ้นถึง 30% ของชั่วโมงการผลิตต่อวันระบบการควบคุมที่เก่าสมัย พยายามที่จะรักษาความแม่นยําอย่างต่อเนื่องส่วนประกอบของบริษัทต้องการความละเอียดที่แคบ (ต่ําถึง 0.005 มิลลิเมตร) แต่ความผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมบ่อย ๆ และการตอบสนองของระบบที่ช้าทําให้อัตราการปฏิเสธสินค้า 7%การเพิ่มพูนของเสียและการร้องเรียนของลูกค้า. "เราต้องการศูนย์หมุนที่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว และมีความอดทนที่เข้มงวด แม้กระทั่งในเวลาทํางาน 12 ชั่วโมง" ผู้อํานวยการการผลิตของบริษัท กล่าวลูกค้าของเราต้องการการจัดส่งชิ้นส่วนความละเอียดสูงในเวลาที่ถูกต้องและเครื่องจักรเก่าของเราไม่สามารถติดตามได้" 2การแก้ไข: AT-361MY CNC Turning Center ราง TCSM และระบบ FANUC OI-TF ในแกนของมัน AT-361MY ตอบโจทย์ทุกจุดที่เจ็บปวด ด้วยการออกแบบที่สร้างมาเพื่อจุดนี้ โดยศูนย์กลางคือส่วนประกอบที่เปลี่ยนเกมส์ TCSM Power Turret (BMT55-12T สเปค): ปราสาท 12 เครื่องมือนี้กําจัดการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยมือ ลดเวลาเปลี่ยนจาก 15-20 นาที เป็นเพียง 40-60 วินาทีต่อเครื่องมือปราสาทสนับสนุนการแปรรูปผสมพร้อมกันการผลิตรายวันเพิ่มขึ้น 40% ภายในเดือนแรก ระบบควบคุม FANUC OI-TF: ระบบ FANUC ที่ได้รับการพิสูจน์ในอุตสาหกรรมทําให้การวางโปรแกรมง่ายขึ้น ลดความผิดพลาดลง 65% และนํามาปรับปารามิเตอร์ในเวลาจริงอินทิอุติชั่น อินเตอร์เฟซของมันทําให้ผู้ประกอบการ (แม้แต่คนที่มีการฝึกอบรมพื้นฐาน) สามารถตั้งงานที่ซับซ้อนในเวลาครึ่งหนึ่งขณะที่ความเร็วในการแปรรูปที่รวดเร็วทําให้การแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนเรียบร้อยและคงที่ ผลงานทั่วไป: เพิ่มเติมระบบหอกและระบบควบคุม, AT-361MY หมุน Z 1100 มิลลิเมตรการเคลื่อนไหวจัดการชิ้นงานยาว (ถึง 1100 มิลลิเมตร) ในครั้งเดียว, ยกเลิกความจําเป็นในการแปรรูปแยก.0KW เซอร์โม่เตอร์ (แกน X/Y/Z) และสกรูลูกกลิ้งความแม่นยําสูง (R32/10 สําหรับ X/Y), R40/10 สําหรับ Z) ประสบความซ้ําของ 0.003mm (แกน X), 0.005mm (แกน Y) และ 0.007mm (แกน Z) 3ข้อดีสําคัญ 1: TCSM Turret ความเร็วและความหลากหลายสําหรับการแปรรูปผสม รายการTCSM ปราสาท(BMT55-12T) เป็นเครื่องทํางาน AT-361MY ครับ ออกแบบมาสําหรับการแปรรูปขนาดใหญ่หลายงาน 12 สถานีเครื่องมือ: สามารถรองรับเครื่องมือครบวงจร (เครื่องใส่หมุน, เครื่องเจาะ, เครื่องเจาะปลาย) สําหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน, ยกเลิกความจําเป็นของเครื่องจักรหลายเครื่องหรือการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยมือสําหรับส่วนประกอบแกนของบริษัท (ที่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือ 6 ครั้ง)ซึ่งหมายถึงการทําทุกหน่วยใน 8 นาที แทน 15 นาที 3มอเตอร์เครื่องมือพลังงาน.7KW: ส่งผลักดันแรงคันที่มั่นคงสําหรับการตัดที่หนัก (เช่น การบดส่วนประกอบเหล็ก) และการควบคุมที่แม่นยําสําหรับงานที่ละเอียด (เช่น การเจาะรูเล็ก ๆ ในชิ้นส่วนอลูมิเนียม)ความเหมาะสมของมอเตอร์กับวัสดุต่าง ๆ (เหล็ก, อลูมิเนียม, สะสม) ทําให้ AT-361MY เป็นทางออกที่หลากหลายสําหรับสายสินค้าที่หลากหลายของบริษัท การ ออกแบบ ที่ ทนทาน: การสร้างที่แข็งแกร่งของหอคอยทนต่อการใช้งาน 12 ชั่วโมงต่อวันบริษัทรายงานว่าไม่มีเวลาหยุดทํางานที่เกี่ยวข้องกับหอกซึ่งต้องการการซ่อมแซมหอกทุกเดือน 4ข้อดีสําคัญ 2: ระบบ FANUC OI-TF หน่ายและแม่นยําสําหรับการเขียนโปรแกรมที่ซับซ้อน รายการระบบควบคุม FANUC OI-TFเป็น "สมอง" ของ AT-361MY" รับประกันความแม่นยําและประสิทธิภาพในทุกขั้นตอน การลดความผิดพลาด: ระบบมีเครื่องมือวินิจฉัยที่ติดตั้งใน การติดตามความผิดพลาดการเขียนโปรแกรม (เช่น การสับสนของเครื่องมือที่ไม่ถูกต้อง) ก่อนการเริ่มต้นการแปรรูป, ป้องกันการสูญเสียวัสดุที่คุ้มค่า สําหรับบริษัทนี้หมายถึงการประหยัด $ 12,รายเดือนในค่าใช้จ่ายของโลหะหุ้ม. การตั้งค่าเร็ว: แมปเล็ตการแปรรูปที่ติดตั้งล่วงหน้าสําหรับชิ้นส่วนทั่วไป (ตัวอย่างเช่นแกน, ดิสก์) ลดเวลาการตั้งค่าลง 50% ผู้ประกอบการเพียงแค่ใส่ขนาดชิ้นส่วน และระบบจะผลิตโปรแกรมโดยอัตโนมัติคําสั่งซ้ํา. การติดตามทางไกล: ระบบ FANUC รองรับการวินิจฉัยทางไกล ทําให้ทีมงานทางเทคนิคของโรงงานสามารถแก้ปัญหาได้โดยไม่หยุดการผลิตปัญหาการเขียนโปรแกรมเล็ก ๆ ได้ถูกแก้ไขใน 10 นาที ผ่านการเข้าถึงทางไกล. 5. นอกเหนือจากหลัก: AT-361MY หน่วยเพิ่มเติมสําหรับความน่าเชื่อถือทางอุตสาหกรรม คุ้มค่าของ AT-361MY มากกว่าระบบกระบวนการและระบบควบคุม สปินด์แรงสูง: มอเตอร์หมุน 11-15KW (กวนยู) ความเร็ว 3000 (((2500) รปม จับมือทั้งการตัดอลูมิเนียมความเร็วสูงและความเร็วต่ํา, การแปรรูปเหล็กภาระหนักสปินเดล A2-8 ปลายจมูกและ 92(106) mm ผ่านกระบอกกว้างรองรับสต๊อกบาร์ขนาดใหญ่ (สูงสุด 92mm), ลดเวลาการจัดการวัสดุ โปรแกรมได้ Tailstock: ด้วยแกน 80 มิลลิเมตร (MT5 conical) หัวหินให้การสนับสนุนที่มั่นคงสําหรับชิ้นงานยาว, ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงการเสร็จสิ้นพื้นผิว.คุณสมบัตินี้กําจัดการบิดเบือนและประกันกว้างคงที่ทั่วส่วน. พื้นที่และประสิทธิภาพ: ด้วยน้ําหนัก 6400 กิโลกรัม และพื้นที่พื้นที่ 355*177 ซม. เครื่องนี้เข้ากับงานของบริษัทได้อย่างง่ายดายขยายอายุการใช้งานของเครื่องมือ 25% และลดค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนเครื่องมือ.

.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 16px; box-sizing: border-box; max-width: 100%; overflow-x: hidden; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 24px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; text-align: left; line-height: 1.3; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 32px; margin-bottom: 12px; text-align: left; line-height: 1.4; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 16px; text-align: left !important; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding: 0; margin-top: 8px; margin-bottom: 8px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 18px; line-height: 1; top: 0; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 28px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-subtitle { font-size: 20px; margin-top: 40px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { padding-left: 25px; margin-bottom: 10px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { font-size: 20px; left: 0; } } เครื่องกลึง AT-361MY ขั้นสูงพร้อมแกน Z 1100 มม. ช่วยเพิ่มความแม่นยำในการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดกลางและขนาดใหญ่ สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ชั้นนำที่เชี่ยวชาญด้านส่วนประกอบเพลาและดิสก์ขนาดใหญ่ การดิ้นรนเพื่อให้เกิดความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการประมวลผล ความแม่นยำ และความสามารถในการปรับตัวนั้นเป็นปัญหาคอขวดมาเป็นเวลานาน เครื่องกลึงแบบดั้งเดิมไม่สามารถจัดการกับความยาว 1100 มม. + ของชิ้นงานสำคัญ หรือประนีประนอมกับความแม่นยำเมื่อสลับระหว่างงานเจาะ กัด และกลึง ทั้งหมดนั้นเปลี่ยนไปเมื่อมีการนำเครื่องกลึง AT-361MY ขั้นสูง—เครื่องกลึง CNC ที่ออกแบบมาสำหรับการตัดเฉือนแบบหลายฟังก์ชันที่มีความแม่นยำสูง โดยมีระยะการประมวลผลแกน Z 1100 มม. ที่โดดเด่น ซึ่งแก้ปัญหาที่เร่งด่วนที่สุดของบริษัท กรณีศึกษานี้จะสำรวจว่า AT-361MY เปลี่ยนแปลงการผลิตอย่างไร และเหตุใดจึงกลายเป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการผลิตในอุตสาหกรรม 1. ความท้าทายในโลกแห่งความเป็นจริง: การตัดเฉือนชิ้นงานยาวและขนาดใหญ่โดยไม่ลดทอนความแม่นยำ ผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ต้องเผชิญกับปัญหาสำคัญสองประการ: ประการแรก เครื่องจักรที่มีอยู่ไม่มีระยะการเคลื่อนที่ของแกน Z เพียงพอในการประมวลผลส่วนประกอบเพลายาว (ยาวถึง 1100 มม.) ทำให้ทีมงานต้องแบ่งการผลิตออกเป็นหลายขั้นตอน — เพิ่มเวลา เพิ่มความเสี่ยงในการเกิดข้อผิดพลาด และเพิ่มต้นทุน ประการที่สอง การสลับระหว่างการกลึง การเจาะ และการกัดต้องมีการเปลี่ยนเครื่องมือด้วยตนเอง ซึ่งนำไปสู่การหยุดทำงาน (มากถึง 20 นาทีต่อชุด) และความแม่นยำที่ไม่สอดคล้องกัน (ความสามารถในการทำซ้ำมักเกิน 0.01 มม. ซึ่งไม่เป็นไปตามมาตรฐานอุตสาหกรรมยานยนต์) “เราต้องการเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับชิ้นงานที่ยาวที่สุดของเราได้ในคราวเดียวและเปลี่ยนเครื่องมือได้อย่างรวดเร็ว — โดยไม่สูญเสียความแม่นยำ” ผู้จัดการฝ่ายผลิตของโรงงานกล่าว “ส่วนประกอบของเราต้องการความคลาดเคลื่อนที่แคบ และทุกนาทีของการหยุดทำงานจะส่งผลกระทบต่อเป้าหมายการผลิตจำนวนมากของเรา” 2. วิธีแก้ไข: เครื่องกลึง AT-361MY ขั้นสูงพร้อมแกน Z 1100 มม. AT-361MY แก้ไขทุกความท้าทายด้วยการออกแบบที่ปรับแต่งมาสำหรับชิ้นงานขนาดกลางและขนาดใหญ่: ระยะการประมวลผลแกน Z 1100 มม.: ขจัดกระบวนการผลิตแบบแยกส่วนโดยรองรับส่วนประกอบเพลายาว (สูงสุด 1100 มม.) ในรอบการตัดเฉือนเดียว ลดเวลาในการประมวลผลลง 35% ป้อมปืนไฟฟ้า BMT55-12T: ติดตั้งสถานีเครื่องมือ 12 สถานี (ป้อมปืนรุ่น TCSM) และมอเตอร์เครื่องมือไฟฟ้า 3.7KW ทำให้สามารถสลับเครื่องมืออัตโนมัติได้อย่างรวดเร็วสำหรับงานผสม (การกลึง การเจาะ การกัด) เวลาหยุดทำงานระหว่างการเปลี่ยนเครื่องมือลดลงจาก 20 นาที เหลือต่ำกว่า 2 นาทีต่อชุด ระบบควบคุม FANUC 0I-TF: มอบการทำงานที่ใช้งานง่ายและการควบคุมพารามิเตอร์ที่แม่นยำ ทำให้มั่นใจได้ถึงการตัดเฉือนขั้นตอนที่ซับซ้อนอย่างสม่ำเสมอ การตอบสนองที่รวดเร็วของระบบช่วยลดข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรมลง 40% ความแม่นยำเป็นพิเศษ: ความสามารถในการทำซ้ำแกน X 0.003 มม. แกน Y 0.005 มม. และแกน Z 0.007 มม. เป็นไปตามข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนของยานยนต์ที่เข้มงวด ลดอัตราการปฏิเสธผลิตภัณฑ์จาก 8% เป็น 1.2% 3. ประสิทธิภาพหลัก: การจัดการชิ้นงานขนาดใหญ่ด้วยพลังและความแม่นยำ อะไรทำให้เครื่องกลึง AT-361MYโดดเด่นสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดกลางและขนาดใหญ่? ข้อมูลจำเพาะที่แข็งแกร่งที่สมดุลระหว่างพลังและความแม่นยำ: ความจุของชิ้นงาน: เส้นผ่านศูนย์กลางการแกว่งสูงสุด 700 มม. (เตียง) และ 380 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลางการตัดเฉือน) รองรับดิสก์และตัวเรือนขนาดใหญ่ได้อย่างง่ายดาย เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลบาร์ 75(92) มม. รองรับการป้อนวัสดุที่หลากหลาย แกนหมุนกำลังสูง: มอเตอร์แกนหมุน 11-15KW (Guangyu) พร้อมปลายจมูก A2-8 และเส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุ 92(106) มม. ให้กำลังไฟที่ยืดหยุ่น — ความเร็ว 3000(2500)rpm จัดการกับการตัดด้วยความเร็วสูงของอะลูมิเนียมและการตัดเฉือนเหล็กที่มีภาระหนักและความเร็วต่ำ ตลับลูกปืน NN3026(3028) (เส้นผ่านศูนย์กลาง 130(140) มม.) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของแกนหมุน แม้ในระหว่างการทำงานเป็นเวลานาน การเคลื่อนที่ของแกนที่ราบรื่น: แกน X (ระยะเคลื่อนที่ 230 มม.) และแกน Y (ระยะเคลื่อนที่ 100 มม.) ทำงานที่ 20 ม./นาที และ 15 ม./นาที ตามลำดับ ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ 3.0KW สกรูบอล R32/10 (X/Y) และ R40/10 (Z) ช่วยลดแรงเสียดทาน ทำให้รักษาความแม่นยำที่ความเร็วสูง ท้ายแท่นที่ตั้งโปรแกรมได้: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกแมนเดรล 80 มม. (เรียว MT5) ให้การรองรับที่เชื่อถือได้สำหรับชิ้นงานยาว ลดการสั่นสะเทือนและปรับปรุงผิวสำเร็จ — ซึ่งมีความสำคัญสำหรับเพลารถยนต์ 4. การออกแบบโครงสร้าง: ความทนทานและการใช้งานจริงสำหรับเวิร์กช็อปอุตสาหกรรม การออกแบบของ AT-361MY ให้ความสำคัญกับความน่าเชื่อถือในระยะยาวและความสามารถในการปรับตัวของเวิร์กช็อป — ซึ่งเป็นกุญแจสำคัญสำหรับการผลิตปริมาณมาก: รางแข็งสำหรับทุกแกน: แกน X, Y และ Z ใช้รางแข็ง ให้ความทนทานต่อการสึกหรอสูงและความสามารถในการรับน้ำหนักสูง แม้หลังจากใช้งานไปแล้ว 1,000+ ชั่วโมง เครื่องจักรยังคงรักษาความแม่นยำได้อย่างสม่ำเสมอ ลดต้นทุนการบำรุงรักษา ถังเก็บน้ำความจุขนาดใหญ่: ถังขนาด 300 ลิตรช่วยให้มั่นใจได้ถึงการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพในระหว่างการผลิตเป็นเวลานาน ป้องกันความร้อนสูงเกินไปของเครื่องมือและยืดอายุการใช้งานของเครื่องมือออกไป 25% รูปแบบที่ประหยัดพื้นที่: พื้นที่ 355*177 ซม. เหมาะกับรูปแบบเวิร์กช็อปส่วนใหญ่ ในขณะที่น้ำหนัก 6400 กก. ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในระหว่างการตัดเฉือนหนัก ขนาดบรรจุภัณฑ์ 400*230*228 ซม. ช่วยลดความซับซ้อนในการขนส่งทางไกลและการติดตั้งในสถานที่ 5. ผลกระทบของอุตสาหกรรม: จากยานยนต์สู่ฮาร์ดแวร์ — ประสิทธิภาพที่หลากหลาย ในขณะที่ผู้ผลิตยานยนต์เริ่มแรกนำ AT-361MY มาใช้สำหรับเพลายาว ความสามารถรอบด้านของเครื่องจักรได้ขยายการใช้งานในทุกแผนก: ส่วนประกอบทางกล: เครื่องจักรเกียร์และตัวเรือนขนาดใหญ่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 380 มม. ตอบสนองความต้องการด้านความแม่นยำสำหรับเครื่องจักรอุตสาหกรรม อุปกรณ์ฮาร์ดแวร์: จัดการการผลิตโบลต์และตัวยึดขนาดใหญ่จำนวนมาก โดยใช้ป้อมปืน 12 เครื่องมือสำหรับการประมวลผลหลายขั้นตอน ชิ้นส่วนที่กำหนดเอง: ระบบ FANUC 0I-TF ที่มีความยืดหยุ่นรองรับการเปลี่ยนแปลงการเขียนโปรแกรมอย่างรวดเร็ว ทำให้ผู้ผลิตสามารถรับคำสั่งซื้อแบบกำหนดเองจำนวนน้อยได้โดยไม่ลดทอนประสิทธิภาพ “AT-361MY ไม่ได้มีไว้สำหรับชิ้นส่วนยาวเท่านั้น — เป็นเครื่องจักรแบบครบวงจรสำหรับความต้องการในการตัดเฉือนส่วนใหญ่ของเรา” ผู้จัดการฝ่ายผลิตกล่าว “เราเพิ่มผลผลิตโดยรวมขึ้น 28% นับตั้งแต่ติดตั้ง” บทสรุป: AT-361MY — เครื่องมือสำหรับงานตัดเฉือนชิ้นงานยาวที่มีความแม่นยำ สำหรับผู้ผลิตชิ้นส่วนยานยนต์เครื่องกลึง AT-361MY ขั้นสูงไม่ใช่แค่การอัปเกรดอุปกรณ์เท่านั้น — แต่เป็นการเปลี่ยนแปลงการผลิต ระยะการประมวลผลแกน Z 1100 มม. ช่วยแก้ปัญหาชิ้นงานยาว ในขณะที่ป้อมปืนไฟฟ้า การควบคุมที่แม่นยำ และการออกแบบที่ทนทานให้ประสิทธิภาพและความแม่นยำ ไม่ว่าคุณจะตัดเฉือนเพลารถยนต์ ส่วนประกอบทางกล หรืออุปกรณ์ฮาร์ดแวร์ AT-361MY ให้ความสมดุลระหว่างประสิทธิภาพความแม่นยำสูงและความสามารถในการปรับตัวแบบหลายฟังก์ชัน — ทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มค่าสำหรับการผลิตในอุตสาหกรรม ติดต่อซัพพลายเออร์วันนี้เพื่อเรียนรู้วิธีที่เครื่องกลึงขั้นสูงนี้สามารถตอบสนองความต้องการในการตัดเฉือนชิ้นงานขนาดกลางและขนาดใหญ่ของคุณได้

20-26 เมษายน การแสดงเครื่องมือเครื่องจักรนานาชาติของจีน ครั้งที่ 19 โดงกวน ฮ่องเชิง Booth No. A2241

จากเครื่องปลูกทางการแพทย์ ไปยังส่วนประกอบเครื่องบิน ส่วนที่มีความแม่นยําสูง เป็นกุญแจในการรักษาบางส่วนที่สําคัญที่สุด ของโลกสมัยใหม่ของเรา ให้ทํางานได้อย่างเรียบร้อย การผลิตชิ้นส่วนเล็กๆ ที่ซับซ้อนเหล่านี้ ให้มีประสิทธิภาพ และในระยะความอดทนที่ต้องการ ต้องมีอุปกรณ์ที่ทันสมัย และความสามารถด้านวิศวกรรมที่เหมาะสม ส่วนลักษณะของชิ้นส่วนดังกล่าวถูกผลิตมากขึ้นในระบบเดียว โดยใช้เครื่องจักรโรงงาน / เครื่องจักรกลหมุน บล็อกนี้มีเป้าหมายที่จะอธิบายว่า เครื่องบด/หมุนทํางานอย่างไร, เครื่องบด/หมุนถูกใช้อย่างไรในการผลิตชิ้นส่วนความแม่นยําสูง, และข้อดีมากมายของการทํางานรวมของ เครื่องบด/หมุน. เครื่องบด / เครื่องหมุนคืออะไร? เครื่องบด/หมุน เป็นเครื่องบด CNC (คอมพิวเตอร์ที่ควบคุมด้วยตัวเลข) ที่รวมทั้งการบด (เครื่องมือหมุน) และการหมุน (ชิ้นงานหมุน) เป็นหนึ่งอย่างรวดเร็ว มีพลังงานและเครื่องยืดหยุ่นที่สามารถดําเนินการที่ซับซ้อนเร็วขึ้นและมีความแม่นยํามากกว่าเทคโนโลยีการแปรรูปแบบดั้งเดิม. ขณะ ที่ เครื่อง เครื่อง อื่น ๆ ทํา งาน แบบ เดียว เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง เครื่อง

เครื่องบด/บิดเป็นเทคโนโลยีใหม่ และเพราะเหตุนี้ พวกมันไม่ค่อยได้พบในโรงงานเครื่องจักร เมื่อเทียบกับเครื่องบดและบิดแบบดั้งเดิมเทคโนโลยีผสมผสานเครื่องบด/เครื่องหมุน ทําให้มีประโยชน์หลากหลายเมื่อเทียบกับเครื่องจักรแบบดั้งเดิมรวมถึง: ความสามารถในการแปรรูปชิ้นส่วนที่ซับซ้อนมากขึ้น เครื่องบด/หมุนสามารถผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและซับซ้อนมากขึ้น โดยไม่ต้องย้ายชิ้นส่วนจากเครื่องหนึ่งไปยังเครื่องอื่นการใช้อุปกรณ์เหล่านี้สามารถทําให้ผู้ผลิตในอังกฤษสามารถรับงานที่ซับซ้อนและมีความละเอียดสูงขึ้น และผลิตชิ้นส่วนได้อย่างมีความแข่งขันมากขึ้นส่วนที่หลายคนอาจจะปฏิเสธไปก่อนหน้านี้ หรือไม่สามารถผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ การดําเนินงานที่รวดเร็วขึ้น เนื่องจากเครื่องบด/หมุนสามารถดําเนินการได้ 4 ครั้งพร้อมกัน ทําให้ระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นส่วนลดลงอย่างมาก นอกจากการแปรรูปชิ้นส่วนให้เร็วขึ้นเครื่องบด/หมุนยังสามารถตั้งขึ้นอย่างรวดเร็วกว่าเครื่องอื่น ๆส่วนใหญ่ของการประหยัดเวลานี้เป็นเพราะวัสดุแท้เพียงแค่จําเป็นต้องตั้งขึ้นครั้งเดียวเพื่อดําเนินการทั้งหมดที่แตกต่างกันโดยไม่จําเป็นต้องปรับหรือย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องอื่นหลังจากการทํางานแต่ละครั้ง. ความแม่นยําสูงขึ้น เนื่องจากเครื่องบด/หมุนสามารถดําเนินการได้ 4 ครั้งพร้อมกัน ทําให้ระยะเวลาในการผลิตชิ้นส่วนแต่ละชิ้นส่วนลดลงอย่างมาก นอกจากการแปรรูปชิ้นส่วนให้เร็วขึ้นเครื่องบด/หมุนยังสามารถตั้งขึ้นอย่างรวดเร็วกว่าเครื่องอื่น ๆส่วนใหญ่ของการประหยัดเวลานี้เป็นเพราะวัสดุแท้เพียงแค่จําเป็นต้องตั้งขึ้นครั้งเดียวเพื่อดําเนินการทั้งหมดที่แตกต่างกันโดยไม่จําเป็นต้องปรับหรือย้ายชิ้นส่วนไปยังเครื่องอื่นหลังจากการทํางานแต่ละครั้ง. การอัตโนมัติการทํางานต่ํา เนื่องจากเครื่องบด / เครื่องหมุนส่วนใหญ่ใหม่กว่า พวกเขาให้อัตโนมัติที่สร้างขึ้นในมากกว่าอุปกรณ์การแปรรูปแบบดั้งเดิมปลดเวลาของคนขับเครื่องจักร เพื่อทํากิจกรรมที่น่าสนใจและมีมูลค่าเพิ่มมากขึ้น. การใช้เครื่องบด / เครื่องหมุนในการรวมการดําเนินงาน หมายถึงเครื่องจักรน้อยกว่าหรือพื้นที่พื้นที่น้อยกว่า. เครื่องจักรน้อยกว่าในทางกลับกันหมายถึงผู้ประกอบการที่ลดลง.การลดค่าใช้จ่ายทั้งหมดนี้รวมกัน เพื่อให้เกิดการประหยัดค่าใช้จ่าย และเพิ่มประสิทธิภาพ. เมื่อความก้าวหน้าในแพคเกจ CAD/CAM ที่เข้าถึงผู้ใช้ได้ง่าย ด้วยแพลตฟอร์ม Mill/turn และพิสูจน์ผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลิตผลผลิตผลิตผลิตผล และด้วยผู้ผลิตเครื่องมือจํานวนมากเริ่มที่จะผลิต เทคโนโลยี Mill/Turn เพื่อให้มันกลายเป็นเรื่องปกติและคุ้มค่ากว่าที่คุณคิด ข้อดีของเทคโนโลยีนี้กําลังถูกนําไปใช้โดยซับคอนทรัคเตอร์ที่คิดในอนาคต